封頭在壓制成型時(shí)，焊縫可能會(huì)在應(yīng)力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對(duì)橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級(jí)照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫裂檢出角θ和對(duì)應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

另外制造廠與設(shè)計(jì)院在蒸汽管道接口時(shí)，管道壁厚的差異較大，高壓爐以上一般要在10mm～20mm左右的差別。這說明鍋爐行業(yè)強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)開孔減弱系數(shù)、焊縫減弱系數(shù)工藝余量均已考慮比較周到，那么對(duì)于無開孔、無工藝減薄量的，有一定長(zhǎng)度直段后面有平封頭，這直段的長(zhǎng)度大于tO的長(zhǎng)度，其取用集箱(管子)厚度一般要比減弱系數(shù)為=1時(shí)的厚度要增加20％～30％左右，所以筆者認(rèn)為：ASME規(guī)范規(guī)定Dn≥250mm、S≥29mm、t≥450℃的劃分RT的界限是有依據(jù)的。

不銹鋼壓力容器

    1.表面處理

    它的表面處理應(yīng)在焊縫修補(bǔ)工作結(jié)束后，并要焊縫修補(bǔ)通過檢查后才能進(jìn)行。

    2.壓力試驗(yàn)

    不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，也叫耐壓試驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將水排干凈，并吹干凈不銹鋼壓力容器。

    在試驗(yàn)中，如果容器表面的鈍化膜被破壞，那么應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

包裝運(yùn)輸

    不銹鋼壓力容器制造完成后，所有的密封面和管口，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如有碳鋼部分，還要刷上保護(hù)油漆。

    運(yùn)輸時(shí)，對(duì)部位進(jìn)行固定和捆綁時(shí)應(yīng)加上木墊板，外表應(yīng)用塑編制品進(jìn)行包裝。